一、設備簡介

  柔孚RF-820A/RF-820B高粘度雙立柱氣動高壓注油機器是以壓縮空氣作動力的高壓注油設備，借助泵的作用生産高壓，利用高壓進行注油，高粘度油脂加注機,配置高粘度用氣動柱塞泵、裝有雙氣缸加壓高粘度材料的壓油盤、空氣升降機、作爲高粘度材料吸出裝置進行使用。 通過操作升降機、泵和圓形蓋可以進行升降。 升降機僅需通過轉換閥進行升降、就可以簡單地進行油桶交換。 另外、配有标準底闆、所以在任何地方都可以簡單地進行設置。設置專用壓油升降機構和壓油盤。和随動闆不同，随動闆附着在材料的表面通過闆的吸附力、将材料集中到底閥周圍,幫助泵吸收，所以對粘度高的材料很有效果。壓油盤有強制擠壓的力量。 可用于膠水、粘接劑、潤滑脂、印刷油墨等的管道集中供給及大量使用等場合。

二、使用範圍

  RF-820A/RF-820B雙立柱氣動注油機适用于汽車制造廠、車間生産線、冶金, 造紙, 電子、電力、 港口、工程機械、汽車、機械設備、箱包廠、輪船農用車輛等場合黃油脂的潤滑輸送和加注。也廣泛用于汽車零部件行業中門鎖、制動器、雨刮器、座椅導軌等工藝加脂，軸承行業中壓蓋前加脂，微型電機行業裝配線的減速齒輪工藝加脂,電動工具行業中齒輪副裝配加脂。是企業提高産品裝配質量的必備産品。

三、設備的工作原理及結構

  RF-820A/RF-820B氣動注油器由注油泵工作原理：産品由上半部分空氣泵，下半部分柱塞油泵兩個部分組合而成。空氣泵是帶動柱塞泵的動力泵，以空氣壓縮氣源驅動作往返運動，連動柱塞油泵工作，當開啓閥門時，輸出油脂。 

  油泵配備雙立柱氣動加壓壓油裝置，其目的是：避免進油套管周圍油料抽空，在壓油盤的作用下抽走的油料及時得到補充，确保了柱塞泵的持續工作。雙立柱由兩根氣缸組成，由氣壓大小來控制壓油裝置的壓力大小來控制，可根據油脂的粘度大小調整。

四：注意事項

  在拆解或是維修本機器的任何部件之前，務必關閉空氣氣源。在維修完成重新組裝之後，務必将所有部件旋緊，同時确認沒有任何零件松動。

  請勿讓高壓泵呈現空轉的狀态。空轉的高壓泵将會出現運作速度加快的情形并且可能造成高壓泵的損壞，高壓泵如果出現運作速度加快的情形，請立即停止并且檢查潤滑油脂原料的供應，如果桶内潤滑油脂已經用盡，請立即添加。

  當您結束每次工作之後，像是夜晚或是假期，請務必空氣的連結并且按壓黃油槍以釋放内部的壓力。

  任何間接的事故或災害，例如因爲沒有拔開空氣的連結造成環境的污染，機器損壞或是人員受傷，将歸咎于使用者的責任。

  當要維修本機器的任何部分時，請确定空氣連結已經拔開，以避免手指因爲機器故障而被夾住。

五：主要技術參數

1、适合油桶容量：5加侖（20升标準油脂桶）。

2、壓力比：50:1

3、進氣範圍：0.6-0.8Mpa

4、出油壓力：30-40Mpa

5、輸油量：1.35L/Min

6、機體尺寸：500X(長）X350(寬）X1100(高）mm  機體最大高度1500mm

六：設備的使用

1、在使用RF-820A/RF-820B雙立柱氣動注油機時，要先外接空氣壓縮氣源（不能使用其他易燃氣體使用)将氣源快接直接插到進氣接頭上。

2、将氣缸升降升起，對準位置，将螺絲固定好擰緊即可。

3、雙立柱升降壓力調壓閥，用于調節泵體上升或下降的輸出壓力，正常情下，壓力調節爲 0.2-0.6MPa 即可。可根據輸送潤滑脂的粘度适當調節壓力。調節方法，

  向上拉出調節旋鈕，順時針旋轉壓力上升，逆時針旋轉壓力下降。調節完畢後按下調節旋鈕即可，調節旋鈕上配有氣壓顯示表（可顯示實時壓力）。

4、首次使用本機時，把排氣閥打開，升降控制閥向右扳動至“上升”位置，放置油桶在泵體上，調整油桶定位滑動塊，桶口對準壓油盤，升降控制閥向左扳保

  持壓闆緩緩下降，桶内氣體從排氣孔排除，直至壓到油面上方，有少量流體擠出，來後關閉排氣閥。

5、插上高壓泵氣源開關打開油脂泵開關，泵開始正常工作，初次使用要排除泵内空氣。

6、底座配帶4個自鎖萬向輪方便移動，泵在工作時必須固定萬向輪自鎖。

7、更換油脂步驟，關閉泵關閥，将升降控制閥向右扳動調至上升位置，打開跟換油桶充氣閥,油桶在氣壓的作用下脫離壓油盤。

8、當管路内的壓力與輸入的空氣壓力達成平衡後，泵浦将會自動停止。

9、如果您使用的空氣管路系統并沒有設置自動潤滑裝置(三點組合)，請在每天使用機器前先手動潤滑。手動潤滑方式如下：解開空氣快速接頭，加入大約

15CC的輕機油或是氣動工具專用油到接頭中，再将空氣管路接回幫浦，同時打開空氣供應閥門讓加入的油進入到氣動馬達内。

保修說明

一. 保修期限自購機日起計算,以發票爲準

二. 發票編号,型号必須與保修卡記錄一緻

三. 修理後用戶須再此卡上簽字認可

四. 下列情況之一者不在保修範圍内, 但可提供有償服務

1. 超過保修有效期限的;           

2. 因用戶運輸,裝卸,使用維護保養不當而造成損壞的;

3. 自行改裝,拆裝,超出産品說明書所規定範圍調整的; 

4. 使用超出産品說明書所規定範圍的;

5. 保修卡,有效發票二者缺一的

6. 保修卡或發票有塗改的,不清;

7. 用戶自行購買零部件組裝的; 

8. 非本公司産品質量問題所造成的;            

9. 非本公司的産品。